我國鋼鐵冶金領域主要技術發展方向

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鋼鐵工業作為最主要的原材料工業，最根本任務就是以最低的資源能源消耗，以最低的環境生態負荷，以最高的效率和勞動生產率向社會提供足夠數量且質量優良的高性能鋼鐵產品，滿足社會發展、國家安全、人民生活的需求。要完成這樣一個任務，我認為，鋼鐵工業在鋼鐵冶金領域應當把握以下幾個主要技術發展方向：中成泵業產品：潛水泵 http://www.pumpzc.com/qsb/



1、低碳煉鐵技術

在全球努力減少溫室氣體排放的大背景下，國際鋼鐵業界正積極開發減少煉鐵過程CO2排放的技術，其中一個方向是沿著高爐低碳煉鐵技術展開，主要集中于研究高爐使用碳鐵復合爐料等新型爐料、高爐爐頂煤氣的循環利用、含氫物質（富氫、天然氣、COG）噴吹、高富氧（富氧率≥30%或全氧）噴吹、極限量噴煤等方面。其中含氫物質噴吹（富氫噴吹）具有明顯減少碳排放的效果，增大氫氣的噴吹含量是高爐技術的發展趨勢，尤其應予重視。此外，高球團比爐料結構優化、入爐料粒度配比及分布優化的配礦優化、高效高爐冶煉技術也在執行中。轉子泵 http://www.pumpzc.com/zzb/



2、低碳、減排的非高爐煉鐵技術

煉鐵技術的另一個重要研究方向是非高爐煉鐵技術。與高爐煉鐵技術相比，非高爐煉鐵技術有利于擺脫焦煤資源短缺的困擾，改變能源結構，節省能源，大幅減少焦化、燒結中的SOx與NOx排放，保護環境，是鋼鐵工業實現節能減排重要方向和手段。非高爐煉鐵技術采用氫還原，可以大幅度減少CO2排放。衛生泵 http://www.pumpzc.com/wsb/



3、煉鋼技術

1）高效脫硫鐵水預處理技術

開發強力攪拌、噴吹的高效鐵水預處理方式，短時間內將硫含量降低到極低水平。液下泵 http://www.pumpzc.com/yxb/



2）鋼包底噴粉高效精煉新工藝

開發爐外精煉過程中鋼包底噴粉技術。底噴粉過程無鐵損，攪拌動力學條件優于頂噴粉，配套技術成熟，易實現。改造投資低，不改變原工藝�？梢越�立超低硫潔凈鋼生產平臺，取得良好的除硫效果。油泵http://www.pumpzc.com/yb/

3）氧化物冶金技術制造大線能量焊接用鋼

利用氧化物冶金技術，可以開發大線能量焊接用的碳錳鋼、HSLA、高強鋼等。這一技術與傳統的“純凈化”、“潔凈化”思路相反，利用煉鋼過程中對夾雜物的屬性（分布、成分和尺寸等）的有效控制，在后續的凝固、軋制、冷卻、使用過程中改善鋼材的組織，從而獲得需要的組織和新的性能，例如大線能量焊接用鋼等。

4）厚規格結構鋼的微觀組織均勻細化控制

將氧化物冶金技術實施的冶煉過程控制，與后續軋制過程中的軋制與冷卻控制相結合，在冶煉過程控制的基礎上，實施一定的終軋溫度控制、冷卻速率控制，可以獲得全斷面（均勻）細晶化組織的厚規格鋼材，兼有高強韌性與可大線能量焊接性能，可以應用于厚板、重型H型鋼、厚壁無縫鋼管等鋼材生產。

4、高品質特殊鋼高效率、低成本特種冶金新流程

1）三次精煉技術

在常規的電爐或轉爐流程后面，增加三次精煉，例如真空自耗爐或電渣重熔冶煉，可以獲得高潔凈度的特種鋼材，用于高效和低成本制備航空航天等應用的特殊鋼材料和其他高性能金屬材料。

2）新一代特鋼潔凈化、均質化精煉技術

研發對鋼水無污染的、加熱和脫氧為特征的新一代特鋼鋼包潔凈精煉技術、高端不銹鋼加壓增氮冶金新技術、基于導電結晶器的電渣重熔技術等，用于生產高端合金鋼材。

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增大氫氣的噴吹含量是高爐技術的發展趨勢

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技術的另一個重要研究方向是非高爐煉鐵